齐鲁石化通过开展装置长周期运行技术攻关，生产装置运行绩效大幅提升。截至2月25日，齐鲁石化一级关键生产装置——高压聚乙烯装置实现连续安全运行106天，创10年来长周期运行新纪录。

据了解，该装置运行特点是高温高压、易燃易爆，影响装置安全开车的不可测因素多。自1998年11月建成投用，至今已运行26年。由于超高压设备易疲劳、运行条件苛刻，长周期运行难度极大。

面对困难和挑战，齐鲁石化把“开得起、稳得住、长周期”作为目标，专业技术部室协同塑料厂成立长周期运行攻关团队，全方位开展运行绩效提升攻关。定期召开攻关例会和总结会，针对生产中遇到的难点问题，开展头脑风暴，深层次分析解决制约装置稳定运行问题。严格执行责任包机制度，制定设备长周期运行特护方案，对相关设备开展预知性检修，保障设备安全运行。其间，通过请进来指导、走出去“取经”等办法，加强与高压聚乙烯领域相关单位的沟通交流，以大型机组特护、多专业联检等方式，动态分析核心设备运行数据并梳理制约装置长周期运行的瓶颈问题，解决装置长周期运行的难题。先后解决了一次机气阀故障、二次机柱塞振动异常、引发剂手阀填料泄漏、中心组合阀使用寿命短等难题，预知性更换二次机填料，实施修复攻关，使其使用寿命达到10个月以上。

齐鲁石化塑料厂高压聚乙烯车间具体承担该装置运行管理工作，把异常问题管理作为重要措施之一，不管大小，从不放过。从问题发生原因、处置过程、不能及时处置产生的后果及处置过程应注意事项等方面，每次都指派专人走上讲台详细讲解，车间负责人补充完善。随后，归纳固化增加到微课堂资料库，让内容更加丰富，提升培训效果。管理技术人员和当班员工，每天都对所在岗位包保区域设备温度、振动值等，定时监测记录，用心盯盘、精细巡检，坚持做到以分钟保小时、以小时保天、以天保月。其间，该车间有4名员工先后5次发现生产运行中的安全隐患和生产异常，及时进行处置，公司专门对这4名员工进行了嘉奖。

运行绩效提升的最终目的是增产创效，承担起央企的社会经济责任。齐鲁石化在保障装置安全长周期运行的同时，根据产品边际贡献和市场变化，及时调整生产牌号，加大高附加值产品排产力度。本次长周期运行共完成产量5万余吨，其中生产超高压电缆基料近万吨、涂覆料产品1500多吨，创效6000多万元。