为此，该厂成立了动力无限QC小组以解决上述问题。小组成员进行分层调查分析，发现燃烧调整工艺不完善、设备故障、燃料品质不达标3个原因分别占比70.8%、15.7%、5.6%，确定燃烧调整工艺不完善是造成飞灰含碳量高的主要原因。

　　通过进一步分析，小组发现燃烧调整工艺不完善可能与分离器回料口堵灰、浆枪结构不当、二次风无参数监测、培训力度不够、风帽磨损严重、运行参数选择不当等6项末端因素相关。

　　小组对这6项末端因素逐一确认，并对现场已停运的3台锅炉分别进行勘察，排除了回料口无堵灰、培训力度不够两项因素。小组成员还对供热站已停运的锅炉风帽进行现场检查，发现风帽、导向碟情况良好，排除了风帽磨损严重这一因素。

　　随后，小组对供热站6台水煤浆CFB锅炉的浆枪进行现场检查。结果显示，各水煤浆粒化器结构布置正确，粒化覆盖小于80%，不会因为粒化不均对燃烧产生不良影响。但对浆枪的角度情况进行现场检查发现，浆枪没有固定装置，角度过大，容易造成喷偏，形成挂浆，说明浆枪角度与燃烧调整工艺不完善相关；同时，他们发现不同二次风量下飞灰含碳量会发生改变，二次风的大小与燃烧调整工艺不完善两者为强负相关；此外，他们还对锅炉运行参数情况进行调查，发现烟气含氧量与飞灰含碳量呈现负相关。

　　据此，小组成员判断浆枪结构不当、二次风无参数监测、运行参数选择不当为要因。

　　针对上述问题，小组采取了以下三项措施，一是增加了位置固定装置，在浆枪口增加固定螺丝，将浆枪角度固定在30°~45°；二是增加了二次风量测量装置，采用皮托管，在风道上测量压差，计算风量，实现实时计算监测二次风量；三是采用正交实验选取最优运行参数，控制飞灰含炭量不大于8%.

　　2017年4月，小组成员使用固定装置将浆枪角度固定在40°，并对锅炉进行了为期5天的试运行，数据排列无缺陷，改造效果明显；二次风测量装置完成后，小组成员将二次风量设定在送风机风量的8%，飞灰含碳量比较稳定。

　　通过正交实验，小组确定使用下列参数：料床配比2：5：3，料层厚度450毫米，烟气氧量5.5%，料床温度950℃。在这组参数下运行6周，锅炉的飞灰含碳量明显降低，平均值为5.92%，达到了预期目标。该项活动不仅成功解决了水煤浆循环流化床锅飞灰含碳量高的问题，还节约了燃料成本共计37.7万元。