近日，潍坊亚星化学股份有限公司工业园离子膜烧碱生产现场，在数十双满怀期待的眼睛的注视下，第一批精制盐随同一定配比的海盐投入一次盐水化盐工序，随着装载机的轰鸣，含精制盐的盐水正式进入离子膜烧碱生产流程，30分钟后分析粗盐水钙镁含量下降，精制剂开始减量。1周的使用效果表明，精制盐部分替代海盐工艺改进项目进展顺利，不负众望，在降低消耗、稳定生产、提高盐水质量等方面具有重大进步意义，是公司工艺改进路程上的革新之举。

原盐在离子膜烧碱成本构成中占比约16%。公司原盐原料全部采购海盐，近期海盐价格不断上涨，致使离子膜烧碱生产成本随之上涨，无形中加大了生产经营压力。面对困境，公司大力探索，致力变通，将目标锁定在寻找海盐替代品上。在对同行业经验进行广泛考察后，公司兼收并蓄，博采众长，吸纳同行成功经验，充分考虑自身工艺特点，制定了以精制盐部分替代海盐的工艺改进项目。相对海盐而言，精制盐质量更优，价格差距不大，并且精制盐杂质含量极低，钙、镁含量几乎为零，硫酸根含量仅为海盐的1/6，可以大大降低一次盐水精制剂碳酸钠、烧碱、三氯化铁的用量，降低脱硝装置运行负荷；精制盐几乎不含盐泥，盐泥处理费用可以极大降低，各罐、池积泥及管道结垢现象将大大减少，设备维护工作量降低，生产稳定性增强。

为确保精制盐使用的工艺安全，保证除钙、镁以外的其他金属离子的去除效果，氯碱车间会同公司相关部门对精制盐生产厂家进行了考察，同时与同行业中有精制盐使用经验的多个厂家进行了深入交流，制定出海盐与精制盐掺加使用，根据使用实际效果，逐步加大精制盐占比的实施方案。9月9日，首批采购精制盐运至现场并投用。从运行1周的效果看，盐水系统运行稳定，各精制剂用量均有所下降，幅度达到预期目标。

经测算，精制盐的使用每吨可降低辅料消耗费用、盐泥处理费用、电费共26.5元；考虑氯化钠含量，精制盐为98%，海盐为95%，每吨精制盐又可降低生产成本8元。而近期海盐价格上涨，仅比精制盐低21元，综合考虑，每吨精制盐可降低生产成本13.5元，按现阶段每天约100吨的使用量，每月可降低生产成本4.05万元，如精制盐用量达到总用盐量的1/3，每月可降低生产成本近7万元。此举是公司坚持走创新之路，向技术创新要效益的又一佐证。 

（杜鹏 刘玉花 张立武）