4月7日—14日，陕西煤业化工技术研究院开发的百吨级1,2,3-三甲氧基苯中试装置，通过陕西省石油和化学工业联合会组织的168小时运行考核。专家认为该技术工艺先进，催化剂高效，过程绿色环保，总体优于现有的硫酸二甲酯生产工艺。装置在考核期间稳定满负荷运行，工艺操作条件符合设计要求。

　　以西北大学化学工程教授马晓迅为组长的现场考核专家组，在陕煤研究院华州分公司听取了装置运行情况汇报，现场考察装置反应、结晶及DCS控制等运行情况；查阅了原始数据记录，并对DCS控制室、分析室、现场取样等进行全程跟踪，确保考核数据真实、可靠。主要考核内容包括工艺操作参数、设备运行情况、系统物料平衡、原料转化率、产物选择性、产品纯度、产量及收率、产品消耗及“三废”排放等。考核期间，该装置运行负荷达140.54%，邻苯三酚转化率大于99.99%，产品纯度超过99.78%，技术指标达到任务书考核要求。

　　据了解，1,2,3-三甲氧基苯是一种高附加值的精细化工产品，在医药、农药中得到广泛应用。针对目前1,2,3-三甲氧基苯采用硫酸二甲酯生产工艺存在的严重环境污染问题，陕煤研究院在承担陕西省科技重大专项——以酚类化合物为原料合成系列甲基芳香醚绿色环保工艺开发及示范过程中，自主研发具有自主知识产权的1,2,3-三甲氧基苯生产工艺，采用绿色、环保的碳酸二甲酯取代高毒的硫酸二甲酯作为甲基化试剂合成1,2,3-三甲氧基苯，不仅避免引发安全风险，同时不使用碱液，几乎无废液、废固排放，实现了1,2,3-三甲氧基苯的高效绿色生产，优于现有的硫酸二甲酯工艺。

　　2019年7月至2020年3月，陕煤研究院在华州分公司进行了1,2,3-三甲氧基苯试验装置中试。试验期间装置运行平稳，产品质量完全满足客户需求，取得了预期效果。