在合成氯化氢的同时副产热水

　　吉林石化电石厂电解装置采用新研发的二代二合一合成炉进行热能回收再利用，装置运行一个月以来，热能利用率达到50%～60%，取得良好效果。

　　该炉在合成氯化氢的同时可副产热水，以现负荷每天生产120吨盐酸测算，所产热水每年可替代6720吨低压蒸汽，创效133万元；循环水用量每小时可减少333吨，全年节省水费179万元；停用装置内循环水泵，可节电37万元，全年节能创效近345万元。

　　据项目负责人介绍，吉化电解装置于1960年投用，是公司的老装置之一。该车间后建的氯化氢合成装置已运行近12年，设计年产5万吨氯化氢气体，装置运行费用较高，大量氯化氢合成燃烧热随循环水流失，未得到有效利用。

　　改造前使用的石墨制氯化氢合成炉副产热水或低压蒸汽。但由于石墨是非金属脆性材料，副产蒸汽（热水）时存在安全隐患，且热能利用率只能达到30%～40%.另外，为防止石墨炉筒受热升温过快导致爆裂，合成炉点火开车后，要小负荷运行约2个小时后才能提升负荷，给生产负荷调整带来不便。

　　副产热水的合成炉是在正压二合一氯化氢合成炉及二合一副产蒸汽合成炉的基础上推出的二代产品，该炉压力适中，设备采用高密石墨，冷却段石墨采用进口配方改性树脂浸渍，经过60个小时高温、高压碳化处理，增强了树脂的耐温性能，消除了高温下的应力，确保设备能正常运行。

　　“采用合成氯化氢同时副产热水的二合一合成炉，副产的80℃～90℃热水可替代蒸汽供给电解车间盐水工序化盐使用，使热能合理使用；停用车间内部使用的循环水泵，可有效降低装置运行成本。同时，组合式二合一副产热水合成炉改造完全按现有合成炉尺寸与管口方位，还可节省施工时间与经费。”该项目负责人说。

（来源：中国石油和化工网）