日前，莱芜市汶河化工有限公司智能化改造正在紧锣密鼓地进行。800多平方米的自动化主控大楼正在紧张建设之中；1000多平方米的车间内，原有的8个直径5米的大罐已经拆除，为新设备安装留出了空间。该公司副总李坤笃表示，这次改造不是简单的技术设备的升级，将会引入大量的自动化、智能化的新系统，为今后企业的高质量发展打好基础。

　　据介绍，项目改造完成后后，各方效益将显著提升。环保治理水平会有大幅提升，粉尘排放在现达标排放的基础上，可消减30%以上；能耗降低13%以上，天然气每年的消耗由64万立方米下降为55.6万立方米，减少8.4万立方米，仅此一项节能，每年就可节约近30万元；企业用工也会大大减少，据测算，整个用工将减少1/5左右，节省了劳动力成本。

　　“实行升级改造工程，从大处说是国家新旧动能转换的需要，从小处说是企业自身发展的需要。我们的设备投建时在国内是一流的，但运行了近20年，设备老旧、半人工半机械化操作已经不适应现代企业的发展需要。过去人工计量等粗放式管理模式，产品精度不高，质量控制不稳定，已经不适应高质量发展要求，如果不进行升级改造，企业就会被业淘汰。”公司董事长吴振华表示。

　　李坤笃介绍，本次改造主要有几个部分。根据工艺装置的生产标准、流程特点、产品质量、工艺操作要求，分别设置了集散控制系统（DCS）、安全仪表系统（SIS）、有毒气体检测报警系统（FGDS）。其中DCS与正泰中自、和利时、浙江大学自动化工程系合作，目前，计算机及各类操控设备已经订货，将于11月份安装。二期工程将于明年6月底建成使用。整个工程投资4000万元以上。

　　“各类仪表是企业生产保障质量和能耗控制的关键设备，公司采购了美国艾默生及德国、日本最先进的仪表流量设备。”总经理吴晨说：“过去我们使用的液体流量计只能靠目测，一个1.5吨的计量罐，用眼睛目测刻度，很难保证精度。现在采用艾默生质量流量计，精度达到千分之一。”

　　整个自动化系统改造完成后，可以实现自动控制流量、温度、湿度及生产规模。技术人员可以控制生产环节的数百个控制点，哪一个控制点出现问题，都会自动报警，操控人员只在电脑前点一下鼠标就可解决，大大降低了劳动强度，提高了安全系数和环保标准。