记者从日前在山东聊城召开的第十四届全国石膏技术交流大会及展览会上获悉，全国钛白粉行业从稀酸、酸性废水入手，从源头治理减量化，采用多种新技术组合达到减排、增效目的。同时结合不同地区的产业特点，加大综合利用，打造硫磷钛、硫铵钛、硫铁钛等循环经济产业链，开启了中国钛白粉绿色制造，生态发展新模式。

　　据中国涂料工业协会钛白粉行业分会秘书长姚恒平介绍，随着综合环境治理要求日趋严格，我国钛白粉行业淘汰落后产能初具效果，从2013年统计的产能500万吨/年降低到2018年统计的有效产能不足420万吨；大部分钛白粉生产企业能耗已达到国家标准或接近国际先进水平，固废排放总量不断下降。

　　与此同时，我国钛白粉行业立足科技创新，在清洁生产循环经济等方面取得了突出的成绩。氯化法工艺生产企业数量及产能不断扩大；硫酸法在环保和清洁生产方面不断进步，酸解尾气处理、酸解尾渣回用、钛液低温多效浓缩、煅烧转窑尾气余热回用、MVR低温蒸发浓缩钛液、钛石膏压榨利用、酸水膜过滤等技术均在业内得到大面积推广普及。

　　四川大学等高校科研团队表示，他们已经在钛石膏化学分解技术等方面取得令人满意的成果。据介绍，在钛白粉生产工艺中，钛石膏如能分解为氧化钙和二氧化硫，即二氧化硫用于生产硫酸回用到与钛铁矿的反应中、氧化钙用于硫酸废水的中和，即实现钛石膏中的钙硫循环，将是硫酸法生产钛白粉可持续发展的途径之一。

　　宁波新福钛白粉有限公司副总经理邵国雄介绍说，目前，破解硫酸法钛白粉生产高能耗、高污染“双高”难题将进入最后攻坚阶段。他们在稀酸综合利用，酸性废水治理采用膜过滤及MVR+蒸汽浓缩技术的运行实例，为全行业提供一种解决问题的方法及思路。

　　邵国雄告诉记者，新福钛白采用稀硫酸与硫酸亚铁为原料，资源化利用开发的净水剂产品聚合硫酸铁，通过对接运输距离短，区域优势明显的绍兴地区印染废水处理市场，日生产能力已从2014年200吨提高到现在的1500吨以上，按每吨钛白粉需要2.4吨钛矿计算，可消耗掉2.2吨稀硫酸。剩余稀硫酸再去蒸汽浓缩，产生少量一水硫酸亚铁作为原料掺入聚铁生产系统中，彻底解决了企业稀硫酸出路问题。