“面对近期暴发的新冠肺炎疫情，各地防控措施不断升级，电石行业也面临着严峻考验。各地出台的限行措施导致电石原料及产品运输困难，部分企业原料已告罄，产品严重压库，全行业开工负荷一降再降，生存和发展受到严重挑战。”上周，中国电石行业协会秘书长杨传玮在接受记者采访时表示。

　　开工率价格双降

　　电石—氯碱行业对消毒液生产与疫情防控具有重要支撑作用，目前全国电石—氯碱企业积极参与疫情防控工作，确保次氯酸钠等产品供应稳定。

　　据电石协会统计，2019年行业产能约为4000万吨，开工率超过80%，但有600万吨产能长期停产，实际开工率在70%以上。受疫情影响，目前行业整体开工率仅在30%左右。电石整体市场也处于低位运行，主流价格维持在2600～2700元/吨。

　　原料告急产品累库

　　谈到疫情对电石市场的冲击，杨传玮表示，各地采取的封路及主产区煤矿停产措施，使电石生产的原材料兰炭和电石产品外运告急。据各地电石企业反映，目前多数企业的原料库存仅能维持7天左右的生产，企业已开始降低负荷生产。

　　据悉，电石生产企业主要集中在陕西、内蒙古、宁夏等地区。国内电石生产以兰炭和石灰石为主要原料，其中80%的兰炭来自于陕西榆林地区。

　　近期，榆林地区加强疫情防控，导致煤矿及洗煤企业大面积限产，同时严格控制大型运输车辆进出，导致兰炭产量与外运量急剧下降，电石企业原料供应即将中断。杨传玮表示，目前大部分电石企业的兰炭已经告罄或只能维持不足1周。如果道路管控和煤矿限产的措施延续一段时间，全行业都会因为缺兰炭原料而停产，预计停产产能将占到全行业的80%左右。

　　此外，运输受阻也导致电石产品外运几近停滞。据介绍，除陕西外，内蒙古、宁夏等电石大省也面临道路封锁、产品无法外运的局面。目前大部分企业的电石库存已经饱和，高库存带来的风险也使很多电石企业只能降低负荷甚至停产。

　　尚无有效应对措施

　　对于该如何应对当前的严峻形势，杨传玮表示，电石企业目前还没有特别好的措施，只能降负荷或者停产。如果用焦炭替代兰炭，1吨电石要增加成本约700元，根本不现实;如果用无烟煤替代，企业需要重新调整工艺参数，之前有用无烟煤的企业也只是小部分掺混，大量替代需要较长时间进行试生产。

　　此外，行业也研发出一些新的不用兰炭的工艺，但目前的情况属于突发事件，推广新工艺也是远水解不了近渴。

　　杨传玮指出，突发的限运事件也为行业敲响了警钟，让广大企业意识到原料过于集中带来的问题。下一步，行业有必要加快蓄热式等新型电石生产工艺的研发与推广应用，降低对于兰炭的依赖程度。

　　同时，杨传玮建议，政府相关部门在做好疫情防控的基础上，应协调榆林地区部分煤矿尽快复产，为兰炭企业提供必要原料。同时，协调陕西、内蒙古、宁夏等电石大省，保障兰炭、电石等工业产品的道路运输通畅，确保电石生产稳定。