减少助剂用量 节水60%以上

5月7日，江苏世名科技股份有限公司对外宣布，该公司开发出一种新型免水洗环保高牢度纳米分散染料色浆，可在不改变现有染色工艺的情况下，减少染整助剂的使用量，使印染工序的节水效率达60%以上，可有效缓解印染行业所面临的水污染压力。

　　在环保日趋严峻的背景下，解决水污染问题是印染行业的重中之重。在纺织印染行业中，普遍存在浮色多、色牢度低等问题。主要是由于染料颗粒停留在纤维表面，未进入纤维并与纤维结合造成的。多年来，水洗被当作去除浮色、提高色牢度的唯一方法。

　　“我们研发的CC系列新型免水洗环保高牢度纳米分散染料色浆是一种节水染色新产品。”该公司副总裁杜长森介绍，该技术有效解决了传统印染助剂本身及其增溶染料对水的污染，使得染浴可以回收循环利用，在涤纶织物染色过程中可节约用水60%以上。

　　“具体来说，该产品采用了具有多活性官能团的超支化高分子聚合物对分散染料进行改性处理，解决了织物染色中色牢度难以达标的问题。染料在高温蒸化时，超支化高分子聚合物会对未完全进入纤维结构的染料进行包覆，从而形成微胶囊。这种结构与涤纶织物的结合力强，因此缩减了印染水洗工序，减少了污水排放量，且污水COD含量也较少。”杜长森介绍说。

　　采用该产品进行染色后的涤纶织物色牢度高、柔软度好，具有较高的节水效率，还可减少还原清洗剂、柔软剂等印染助剂用量50%以上，对高捻度、紧密度的涤纶纤维面料也可以达到色度牢高、上色均匀的效果。

　　另外，CC系列新型免水洗环保高牢度纳米分散染料色浆已经在山东、江苏、浙江等地印染企业得到应用。用户反应，采用该技术染色具有节水60%以上、色牢度高、手感好、省时省料等特点。

　　据了解，涤纶纤维是一种具有良好物理化学性能、结构紧密的疏水性纤维，通常应用分散染料进行染色。应用分散染料对涤纶织物染色时，无法保证染色时染料分子全部进入到纤维内部，尤其是中、深色染色时，会有大量的分散染料附着在纤维表面。只有去掉浮色，才能使纤维色度更牢固。

　　而传统的染色技术是在多种助剂共同作用下完成的，这也导致染色时助剂用量巨大。染色后这些助剂全部进入水体，形成了染色工业的第一大污染源。此外，为保证染色品的色牢度达到要求，充分的水洗工艺也是必不可少的，需用净洗剂等一系列水洗助剂，又形成了染色工业的另一大污染源。