近年来，随着山东石化企业设备上云工程的实施，智能技术服务能力日益增强，智能制造主体正从大企业向中小企业延伸，智能制造重点正从管理系统向业务系统和设备上云转移，智能应用正从传统功能向复杂功能集成化、智能化发展。此次技术研讨会正是全省石化企业运用智能技术成果大检阅。”11月7日在山东济南召开的山东省石油化工设备管理协会四新技术交流会上，会长任子学作上述表示。

　　多方合作 打造省级设备管理云平台

　　根据《山东省加快推动工业设备上云促进工业互联网创新发展的指导意见》的要求，9月9日，山东省石油化工设备管理协会与山东智创设备监测技术有限公司确定了以市场需求为导向，在技术开发、市场推广、咨询服务等方面进行战略合作，首家“协会大数据智能设备管理云平台”正式上线。上线2个月来，通过整合业务关系，提供全方位智能服务，受到了业内普遍关注。

　　为加强石化设备安全与技术保障，协会与青岛泰捷强东安全科技有限公司签订战略合作协议，共同组建山东省安全分析与保障技术联盟。该联盟以设计院网为窗口，以互联网为工具，线上汇聚行业内各种人才及技术资源，线下采用多种灵活方式，专注于安全与预防科技，秉承“客观公正、科学规范、快速正确、简单有效”的宗旨，为企业设备长周期运行服务。目前，联盟成员已汇集山东大学、中国石油大学(华东)、青岛科技大学、山东科技大学、郑州大学、齐鲁工业大学、浙江工业大学、山东建筑大学等高校科研机构的专家学者约40人，一年来为企业提供各种形式的咨询、培训服务近百次，失效分析与评定课题10余次，受到了企业的好评。

　　校企携手 为智能发展注入新动能

　　济南博广数字科技有限公司开发的智能工厂解决方案——三维可视化综合管理平台，让参会者眼前一亮。公司总经理、山东大学教授韩云鹏认为，制造业向智能化转型升级在任何一个工业国家都是面向未来的战略性工程。生产过程的智能化，就包括自动化、数字化、可视化、模型化和集成化等。

　　韩云鹏和他的团队从2010年开始凭借多年的专业积累，开发出一套基于虚拟现实技术的集运行管理、设备管理、健康管理、安全管理、技能培训于一体的三维可视化综合管理平台。该平台在企业实现自动化、数字化的基础上，为企业实现智能化提供可视化、模型化和集成化整体解决方案。该平台已在国内多个大中小企业推广应用，并得到应用单位的高度评价。基于该平台的《炼油厂成品油罐区三维数字化管理系统》在齐鲁石化应用后，成为齐鲁石化首套采用先进的三维数字化技术的应用系统。该系统集成了MES系统、EM系统、LIMS系统、实时数据库、视频监控系统等多个业务系统的数据信息，实现了各种信息之间的有效联动。此系统的建成不仅为炼油厂成品油罐区提供了一个三维可视化综合管理平台，同时也是公司三维数字化技术应用的一个良好开端。

　　青岛泰捷强东安全科技有限公司高工于向军介绍，2019年9月青岛董家口化工园区某丙烷脱氢装置关键设备脱离塔在安装施工过程中遇到了焊缝出现裂纹的难题。设备采用了分段制造和热处理后再逐段焊接组装的工艺方案，直径、重量、高度、板厚都居世界首位，在如何选择热处理方式、保温温度和时间，如何避免热处理变形等一系列问题上都遇到了难题。安全分析与保障技术联盟邀请山东大学教授王威强、中国石油大学(华东)教授蒋文春、浙江工业大学教授杨建国、山东核电设备有限公司总工杨中伟等著名专家团队，在一个多月的时间里多次亲临现场，了解具体情况，提出了切实可行的解决方案，受到了业主、施工、监理企业的肯定和好评。

　　以智取胜 实施创新驱动发展战略

　　山东北辰机电设备股份有限公司实施创新驱动发展战略，不断加大新产品、新技术和新工艺研发力度，用国内先进的一次焊接16米的全自动全焊接生产线，率先建立检测流量达1100吨/小时的智能检测平台系统，实现了在线检测和运行工况的现场模拟。

　　通过使用机器人焊接工作站进行自动切割和自动组对焊接，公司产品加工精度和质量得以提高，产品最大角孔为500毫米，单个板片最大面积为3.8平方米，单台最大换热面积超过3500平方米，产品主要核心指标均为全国领先，成为国内重要的大型高端板式换热装备供应商，产品出口印尼、越南、印度、巴西、白俄罗斯等亚洲、拉美及欧洲国家。

　　烟台杰瑞石油服务集团股份有限公司在智能制造领域的创新也不遗余力。公司建立了1个国家科技创新平台和4个省级科技创新平台，拥有烟台、北京、上海、美国、加拿大等全球八大研发基地以及钻机设备固井设备等20个技术研究院，累计获得专利授权300余项，其中发明专利15项。

　　经过10余年油气田领域深耕实践，该公司已经成为全球著名的油田生产设备制造商，全球第二大连续油管设备制造商，并且是目前国内唯一能够为北美地区页岩气压裂提供全套压裂车组的企业。