该技术利用纳米陶瓷材料与纳米玻璃微珠、次磷酸铝组合协效，采用含有RSiX3结构的交联剂对陶瓷材料进行预处理，含有极性R的官能团能够与载体含硅橡胶的侧链有机基团形成化学键，使得纳米颗粒能够被主动均匀分布于多维网络结构中，达到和改善分散效果。通过连续密炼挤出工艺完成机筒化学交联和熔融挤出，采取热切磨面成型制备成高浓度母粒材料。

　　据见喜新材料公司董事长李一卫介绍， 基于隧道、铁路、城铁、航空等行业迅速发展和投资规模扩大，对高阻燃、低发烟量的环保橡塑制品需求迫切。以卤+锑、磷+氮为代表的阻燃剂体系存在着发烟量高和烟气毒性受到检测标准限制的问题;而发烟量低的镁、铝等无机体系阻燃剂添加比例过高导致材料物理性能下降，物理性能缺陷即使是通过超细化、表面改性技术仍不能理想化提升物理性能。

　　利用陶瓷材料的成碳性和耐温性制备的阻燃材料多有报道，但是实际应用中存在着陶瓷化成碳层结构不密实、残破率高、成炭层覆盖性不完整等技术性难题。

　　鉴于此，见喜新材公司技术研究院技术团队和加拿大麦克马斯特大学、香港理工大学共同合作，历时3年时间开发出“一种纳米低温陶瓷化难燃功能母粒”。 在添加本技术制备的难燃母粒制品受到火焰攻击的350-400℃低温下，制品能够快速收缩、结皮、成碳，具有耐烧蚀特点，且表层光滑、热传导率低，形成类陶瓷化物质，能够隔绝氧气、阻断燃烧反应，从而使材料达到较高的阻燃级别，即难燃级，保证了制品的过火完好率。

　　该项目技术研发的难燃母粒相比卤系、氮系、磷系或无机镁、铝等系列的阻燃母粒产品具有低烟无卤、阻燃等级高、烟气毒性可达高分子材料的标准ZA1级的优点。制得的难燃剂母粒具备成碳层结构密实、无残破、流动覆盖性良好特点，具有高效阻燃功能，克服、弥补其他阻燃体系的不足，是一种新型途径的阻燃材料，该技术达到了国内领先水平。