在中国石化集团公司科技部的统一安排和支持下，自2020年开始，扬子石化与北京化工研究院合作，共同开发茂金属聚乙烯催化剂。研究过程中，双方结合催化剂在聚合小试、中试试验评估结果，不断优化催化剂制备工艺路线，并委托青岛安工院开展工艺安全风险评估。

　　在前期大量工作基础上，针对扬子石化现有催化剂制备试验装置(SPC试验装置)，团队制定了适应性改造方案。2021年10月，团队完成了SPC试验装置适应性改造。为确保该试验装置顺利开车，扬子石化组建了开车团队，对照工业化装置开车条件要求，逐条梳理，编制了开车方案、停车方案、应急方案等一系列文件，落实相关安全管理要求。2021年11月，投料开车成功，完成了3个批次的催化剂制备，实现了稳定批量制备。

　　为确保催化剂工业应用成果，自2022年1月开始，扬子石化在实现催化剂批量制备的基础上，依托扬子石化气相聚乙烯中试装置，对自制的茂金属聚乙烯催化剂进行聚合评价和目标产品开发。

　　通过持续的中试聚合试验，扬子石化产出批量茂金属管材产品。经分析表明，该产品具有宽分布特征，加工性能优异。基于中试研究基础，结合扬子石化气相聚乙烯工业装置实际，团队制定了茂金属催化剂的工业化试生产方案。2022年3月18日，自制茂金属催化剂在2号聚乙烯装置上成功应用，工业生产过程平稳可控，各项指标达到进口催化剂水平，产出了合格茂金属管材产品80余吨。

　　茂金属聚乙烯催化剂的成功开发和工业化应用，有力推动了茂金属聚乙烯催化剂国产化进程，为后续优化催化剂合成工艺、完善制备条件、实施催化剂工业化生产、催化剂工业应用以及开发高端茂金属产品等全链条贯通打下了坚实基础。