摘要：蜂巢磨-复合改性机最大的特点是集深度干燥、解聚分散和复合改性和等三种功能于一体，是一种机械力化学连续化粉体复合改性机，，能够而且还具有结构紧凑、体积小、操作简便、运行平稳、劳动强度低、噪声小等特点。

关键词：蜂巢磨；改性机；机械力化学改性；沸腾改性；粉体干燥；打散解聚；研制。

一、蜂巢磨连续式复合改性机的结构特点

长沙万荣粉体设备科技有限公司研制并生产的蜂巢磨，其主机由解聚轮、出料门、进风口、分级机、进料口、多路表面分散剂入口和喂料机组成。

二、蜂巢磨复合改性机的工作原理

2.1 极高的深度干燥能力

超细粉体和110～130℃的热风经物料入口送入风量干燥腔，在风量干燥腔中转子高速旋转形成剧烈的湍流，达到快速负压闪蒸干燥的效果，数秒钟之内就能实现粉体中0.5%左右的残余水分几乎完全蒸发和分离，使产品中最终含水量可达0.05%的深度干燥水平。粉体深度干燥后为后续复合改性和分散处理打下了非常好的基础。

2.2独特而先进的研磨解聚理念

深度干燥后的微粉进入粉碎解聚腔，粉碎解聚腔中解聚轮以160m/s的线速度高速转动，加上引风机形成的负压下驱动粉体物料高速螺旋状上升，形成巨大的离心力；圆柱状筒体内壁静态的锯齿（定子）和快速旋转的解聚轮叶片（转子）之间最少距离仅为约6mm，因此，粉体物料在高速螺旋上升过程中，粉体不断地与筒体内壁定子和解聚轮转子之间产生巨大的碰撞力、摩擦力和剪切力。

当离心力、碰撞力、摩擦力和剪切力所组成的合力远远大于超细粉体颗粒软团聚的表面能时，粉体颗粒将在极短的时间（3-5s）内就被充分打散和完全解聚还原到原始粒径。整个解聚和解散过程中完全不同于传统的搅拌磨或重力锤，是一种全新的解聚打散理念，而且整个主机中只有解聚轮是运转设备，结构简单，运行平稳，适用于长周期安全运转。

2.3 高度连续化的三级复合改性和分散处理技术

完全解聚后的超细粉体以剧烈的湍流形态进入混合改性腔，同时液化后的改性剂（根据实际需要选择1～3种改性剂）通过压缩空气分别从图1所示的7、8、9、10四个入口喷嘴，以雾化形式被连续稳定、均匀、几乎同时地注入混合改性腔，依次进行三级复合改性和分散处理；由于三种改性剂和分散剂注入时存在空间位置差距（10～20蜂巢磨，型号不同差距不同），因此，改性剂和分散剂与粉体接触的时间也存在微小的差距，非常有利于依次三级复合改性和分散处理。

整个混合改性腔是一个圆柱体结构，没有任何死角，粉体颗粒在混合改性腔呈沸腾状态与汽化后的改性剂通过形成化学键或物理缠绕，表面改性剂与超细粉体之间形成一个牢固的化学键耦合或机械物理缠绕，通过精准计算改性剂的用量和过剩系数，最终基本上形成单分子包覆膜。在改性剂用量仅为改性粉体量0.8%～1.2%的条件下，就能确保活化率达到99%以上。

一般的通用设备上处理时间需15～30min，才能保证物料与改性剂得到良好的分散和充分接触，才能形成改性剂在粉体颗粒表面的均匀包覆。而本机改性剂采用了雾化处理，粉体物料运动形态又处于一种剧烈的湍流状态，矿物颗粒在粉碎过程中收到大量机械能的作用，这些能量一方面消耗在颗粒的分散和解聚细化外，还有一部分用于改变颗粒的晶格与表面结构，从而呈现活性提高、相间反应能力增强的活化现象，从而使物料与改性剂得到充分混合，3～5s之内就完成了混合改性过程，从而缩短了在混合改性腔中的处理时间，并提高包覆率。整个流程中，从微粉进料到最终改性粉体从蜂巢磨主机出料进入分离包装系统，只要30～50s。

三. 蜂巢磨连续式粉体复合改性工艺流程

改性工艺流程的整套系统由给药(改性剂)系统，蜂巢磨连续解聚改性主机，成品收集与除尘收集系统等三个方面装置组成(图3)。计量给料系统由原料仓、给料螺旋输送机、计量螺旋输送机和称重传感器组成；热风发生器其实就是一个天然气燃烧室或者采用电加热器结合鼓风机产生热风；给药(改性剂)系统由改性剂料斗、计量装置、液化器和压缩空气入口组成。

第一步要开启引风机，使系统形成负压，然后需要开启热风发生器，热风发生器热风温度一般控制在110~130℃之间，热风依次进入蜂巢磨主机和分离包装系统，对整个系统进行预热。系统预热后，超细粉体由原料仓依次进入计量器、螺旋给料输送机，在物料入口管中与压缩热风汇合送入风量室干燥腔。在干燥腔中转子高速旋转下，微粉物料形成剧烈的气旋，达到快速负压闪蒸干燥的效果，数秒钟之内就能实现残余水分几乎完全蒸发和分离，使产品中最终含水量达到0.05%的深度干燥水平。

深度干燥后的微粉进入粉碎腔，微粉在高速螺旋上升过程中，不断地与筒体内壁定子和解聚轮转子之间产生巨大的碰撞力、摩擦力和剪切力，粉体颗粒将在极短的时间（3-5s）内就被充分打散和完全解聚。

完全解聚后的超细粉体以剧烈的湍流形态进入混合改性腔，液化后的改性剂（1～3种改性剂可选）和分散剂通过压缩空气分别从四个喷嘴喷雾进入，以雾化形式被连续均匀地、几乎同时地注入混合改性腔，依次进行三级复合改性和分散处理；粉体物料运动形态又处于一种剧烈的湍流状态，从而使物料与改性剂得到充分混合，3～5s之内就完成了混合改性过程，在改性剂用量仅为0.8%～1.2%的条件下，就能确保活化率达到99%以上，最终基本上形成单分子包覆膜。

结束语

整个蜂巢磨连续解聚改性工艺过程在负压下操作，连续化程度高、改性剂预先液化并雾化给料、给料自动计量、系统温度可调、给料速度可控、成品气流输送、无粉尘污染，可实现规模化生产，且操作简便、运行平稳、劳动强度低。同时，可根据改性剂的性质实现自动调节运行技术参数、改性温度和停留时间，确保对超细粉体良好的改性效果和分散效果。

蜂巢磨连续式粉体复合改性机现已申请国家发明专利——《一种蜂巢磨》（专利号为：ZL201430222902.0）和六个紧密相关的实用新型专利，堪称我国超细粉体连续式复合改性和分散处理技术的重大突破。

蜂巢磨连续式粉体复合改性机特别适合用硬脂酸类、各种偶联剂等对碳酸钙、陶土、膨润土、铁红、滑石、云母、高岭土、石英、硅灰石、钛白粉等非金属矿物填料进行连续复合改性和分散处理，其改性效果和工艺性能都明显强于国内现有粉体改性设备。