Saertex公司开发了一种高强度、单向性（UD）的玻璃纤维，专为用于生产风力涡轮叶片而增强，据说它的拉伸强度比传统的玻璃材质高出20%。

      此外，据报道其在无皱模具中的铺叠成型有了显著的改良，从而缩短了铺叠成型的时间。

      Saertex公司解释说，风力涡轮叶片暴露于强大的机械力中。材料越轻，涡轮机的运行效率就越高。因此，轻量的部件在现代风力涡轮机的生产中占据了主导地位。通过将纤维放置在特定的方向上，由多轴交错的复合材料制成的复合组件能够将产生的应力通过组件以理想的方式传递到外加载荷的方向上。转子叶片的翼梁帽是暴露在最高压力下的复合元件之一。

      Saertex报告称，通过开发用于翼梁帽的单向性纤维，已经获得更高的机械值和更简单的物料输运。目前的纤维保持拉伸,这为复合组件提供了一个高于传统玻璃UD纤维20%的抗拉强度。在注入过程中，纤维束之间的树脂积累也减少了，从而提高了层压板的质量。该公司表示，在无褶皱模具中铺叠成型，不仅简化了客户的处理，而且缩短了转子叶片生产时间的15%。 

      “我们已经设法满足了人们对风力发电旋翼叶片不断增加的要求，”Saertex的风力发电应用技术部门的Steffen Baitinger说。“涡轮机正变得越来越大，这对转子叶片中使用的加固材料的稳定性和（弯曲的）刚性提出了巨大的要求。新的玻璃UD纤维是我们对市场需求的回应，它给与我们的客户质量更高的复合组件。”