近日，随着最后1台过滤器改造完成，大庆石化公司炼油厂硫黄回收车间制酸装置的5台高温烟气过滤器全部采用了新型保温结构，披上了钛纳米聚合物涂料的新衣。

　　据该厂硫黄回收车间主任张德龙介绍，从2019年3.5万吨/年制酸装置投用后，该车间就开始针对高温烟气过滤器内部温度低于设计值的瓶颈问题进行技术攻关。他们通过投用钛纳米+防水涂料的新型保温结构，使设备运行参数平均上升40℃以上，设备电伴热装置加热时间平均每天缩短6小时，用电量下降25%，不仅解决了设备吹灰效果差，升温、保温难、电伴热装置用电量高等难题，每年还可节省电费130多万元。

　　高温烟气过滤器是制酸装置的专有设备，原来采用的硅酸铝毡+镀锌铁板保温结构形式，实际生产中发现保温效果不能满足生产需要。且东北地区年平均风速值在3.5米/秒以上，造成保温外表面平均温度下的导热系数偏大，比其他地区热损大，不利于高温设备保温。

　　“而高温烟气过滤器主要过滤废酸焚烧炉内硫化氢燃烧和废酸裂解产生的高温工艺气体，操作温度需要控制在500℃以上，有利于提高工业风反吹效果，同时还可以提高下个氧化工序一级反应器转化率，并提高硫酸浓度。”工艺副主任窦传宇说。

　　而实际上，该套制酸装置2019年初开工以来，5台高温烟气过滤器的实际操作温度都低于500℃。“车间经过研究分析，决定从降低设备保温结构外表面散热损失入手，解决设备提温困难等问题。”张德龙介绍。

　　2019年4月，当时S-7140这台高温烟气过滤器温度为460℃，是5台过滤器中温度最低的1台。经过在过滤器上喷涂钛纳米+防水涂料后，该台过滤器投入生产，对比并联的其他4台过滤器，绝热层外表面散热损失量明显降低。

　　该车间设备副主任李长恩表示，钛纳米聚合物涂料具有低导热系数及高辐射率、高反射率等特点，将该产品喷涂或刷涂到设备表面，使设备表面热辐射及红外温度迅速反射及辐射掉，维持或降低设备外表面温度损耗，起到节能保温的效果。

　　此外，他们在计算设备保温外表面热损失时采用了表面温度计算方法，能够根据设备外表面温度与环境的温度差，计算出设备外表面热损失，为日常检查设备或管线的保温效果提供了一种快捷方法。

　　钛纳米聚合物涂料在制酸装置高温烟气过滤器保温结构中的成功应用，为大庆石化公司挖潜增效提供了新途径，为同类高温设备保温结构形式的采用和改造提供了借鉴作用，还有利于低导热系数绝热材料的开发和应用。