然而，表面处理过程中对有毒、有害化工原料的使用和废水排放问题成为环保的大敌。

从高校教师转型化工行业的况金权亲眼目睹了表面处理车间的烟雾弥漫，刺鼻的气味，让人在车间根本待不下去，生产工人的口罩从白色很快变成黄色。

况金权强烈意识到这样的生产环境必须改变。而当他了解到哥本哈根气候峰会上中国向全世界做出承诺，在2025年二氧化碳的排放指标比2005年要下降40%到45%。低碳排放必将影响表面处理产业的发展。

“环保型的表面处理材料一定是未来的趋势！”况金权坚定的认为。

2012年，况金权几乎将初创期积累的全部资金砸在环保表面处理材料的开发上，并收购东明化工有限公司（以下简称“东明化工”），成为精细化工行业资质齐全，规模化发展的公司董事长。

然而，随着研发投入的不断增加，产品营收却陷入停滞，随后的五年时间内，东明化工的营收收入几乎没有变化，公司经营一度陷入困境，即便此时公司研发的环保水性涂料已经实行量产。

有人劝况金权放弃环保材料的研发，加大传统表面处理材料的生产，况金权回答：“既然选定的路就一定要走下去，结局无非是成功或者失败，我享受这个过程。”

终于，苦心迎来了春天。随着国家环保力度的加大，下游企业不得不选用具备环保资质的表面处理材料。2016年，东明化工营收达到7000万元（人民币，下同），较上一年度翻倍，并持续保持高速增长，到2018年达到1.3亿元。

本期《大国之材》企业篇对话东明化工董事长况金权，探究他在环保表面处理材料开发中如何度过难关，实现突破。

01

亲身参与研发 创业初期快速发展

《大国之材》：您从一个文科专业出身的教师去转型做这种研发，初创阶段甚至会亲自动手做化学实验，当时是处于什么样的动力来源？

况金权：创业必须要深入其中，不把它理解得非常透切，要想做好是不可能的。对于产品研发而言，不身临其境去探究其中的奥秘，可能永远都一知半解。

所以我会亲自去做一些实验，在这个实验过程当中会涉及到实验计划、实验流程、实验记录、试验材料以及配方等等。当我深入到试验研究，会涉及到很多到具体的事情，认真探究下去，就会发现里边的很多奥秘。

我相信功夫不负有心人，你只要认认真真做一件事，总会有结果，要么成功，要么失败，但是过程已经享受了。在化学试验这方面我是幸运者，我享受了过程，而且把事情做成了，凭借当时的试验成果，我成功申请了第一个专利。

这段研发经历对于我后来的企业管理工作中也起到了很重要的作用，在技术会议上，我能跟得上研发人员的思路，从而较好的掌控项目进度。有时候我们的科研专家陷入瓶颈时，我从局外人的角度给出建议，能够对他们有所启发。这些都是前期自己参与过研发工作积累的经验。

《大国之材》：从2008年到2012年的5年时间，您成立的第一家公司宏亚金属发展非常迅速，这过程中有什么秘诀吗？

况金权：我是2005年进入到这个行业的，2008年开始创立自己的公司，到2009年，我自己研发了一个新的产品——工业用常温脱脂剂。当时市场上大部分脱脂剂需要经过加温，而我研发的这款脱脂剂在常温下就能工作，做到了节能环保，当时这项技术对标的是德国汉高。凭借这项技术，我拿下了第一个大客户，一年的产值就接近2000万，因此公司得以迅速发展。

从2010年到2012年之间，公司的快速发展是建立在获得三星这一大客户的基础上，三星首次尝试用镁合金做手机中板，我们参与并共同建立了标准。

02

环保理念懵懂 转型艰难求生

经历了初创期的快速发展，2012年况金权成功收购了有近5万平方生产用地的东明化工，在环保水性涂料及表面处理产品上加大研发投入，然而踌躇满志的况金权却在这时遭遇了发展瓶颈，下游市场迟迟没有突破，企业发展陷入困境。

《大国之材》：这个过程的困境，除了公司自身的研发方面还在突破阶段之外，当时的市场环境有没有一些变化？

况金权：市场环境有变化，2012年到2015年应该说表面处理市场的懵懂期，大家都在讲环保，但实际上过程中使用环保产品的还是少数。环保究竟要不要实行下去？业内还在怀疑。当时市场上的非环保产品仍然是主流，这对于大量投入环保产品研发的我们是巨大的心理考验。

大环境方面，这个时期的民营企业整体处于困难期，融资非常困难。当时我们在硬件设备和技术研发方面大量投入，资金压力非常大，如果不是有稳定的客户基础，东明化工就垮掉了。所以这几年是东明化工最艰苦的几年，但是我们终于走出来了。

《大国之材》：当时收购东明化工是基于什么考虑呢？这个过程有过纠结吗？

况金权：从2008年到2012年这个过程中，宏亚金属已经发展到顶峰了，要寻求更大的发展，必须要考虑革新。 我们当时尚不具备化工生产的全资质，企业要发展壮大，必须要规范化。东明化工不但具备大规模的生产基地，而且最重要是有化工生产资质，因此我下定决心收购东明化工。这个过程没有纠结，我选定的道路就一定会坚持走下去。

《大国之材》：万一投资失败，有没有考虑过应对措施？

况金权：当时我考虑，如果自己做不起来，即便是买下东明化工这片地，出租出去当一个房东老板也能有一定收入。收购之初没想过5万平米的地方全部用来自己投入生产，当时没有那么大的野心。我不是那种一开始就有很大的梦想，我是走一步看一步，然后一步一步走到今天的。

03

进军苹果、富士康供应链迎来春天

随着国家环保政策的明朗化，对化工污水排放的管控趋严，况金权和东明化工终于迎来了春天。

变化从2016年，东明化工铝材表面处理剂获得第五届中国创新创业大赛优秀企业奖开始。营业收入从2016年的7000万元，跃升到2018年的1.3亿元。

《大国之材》：在推广环保型表面处理材料的最初，如何打消下游客户的顾虑呢？

况金权：我们首先要了解客户为什么不接受，最重要就是解决问题，如果是设备的问题，我们愿意跟他来免费设备改善，让他使用我们的产品。 如果是成本的问题上，我们按照他原来的成本去核算，哪怕我们少许的利润，或不赚钱我们都给他，我们要让他尝到甜头。

事实上，我们做的环保产品从总体的应用综合成本上已经低于以前的非环保型的产品。一般客户的理念，他按多少钱一吨直接算，但是他没有想到在后面的污水排放，废气排放等后期环保处理成本。

污水净化处理，一般是根据水体的污染程度做不同的处理措施，污水中所含有的有毒、有害、重金属、有机物等种类越多、浓度越高，处理时所需要的工艺流程和时间就越多，相应的污水净化处理成本也就越高。我们现在生产销售的阳极氧化产品，所用的原材料全是环保环的材料，这大大降低了废水中有毒、有害、重金属、有机物的含量，使得客户后续污水净化处理更为简单，成本更低，在用东明环保产品之前，客户的污水处理成本约五六千元一吨，用东明环保产品之后，客户的污水处理成本约贰千元一吨，你说从六七千一吨减到二千元一吨，它的成本下降了多少？

所以说我们要引导客户去算综合成本，最后客户慢慢理解过来了，知道原来综合成本应该是这样去算，他们也尝到了甜头。

《大国之材》：其实东明化工成为三星的供应商已经有很长时间了，并且也进入了苹果跟富士康的一个供应链，体现的核心竞争力是什么？

况金权：技术，这个是毋庸置疑。比如说像三星，在做镁合金中框过程中，他们也找了很多表面处理方面的厂家做实验，但东明化工是最先通过能够达到他的标准的企业。

再比方说苹果，他们通过很多渠道找到我们，询问我们是否能够做纳米注塑处理。我们回答当然可以做，然后立马现场实验，结果和专利是匹配的，所以他们才认可东明化工。

《大国之材》：目前有没有上市计划，进展情况怎么样？

况金权：已经有上市计划，并且今年已经在启动中。

《大国之材》：目前环保表面处理的行业竞争格局如何？存在哪些发展痛点？东明化工有哪些突破的举措？

况金权：目前环保表面处理的行业竞争主要集中在传统国企、新型民企、合资企业等多个阵营，大部分企业规模较小，技术水平较低，同质化产品较多。从行业竞争格局来看，新兴民营企业机制灵活、市场意识及创新意识强、运营效率高，在国内金属表面处理剂产品市场上迅速崛起，成为影响行业发展的重要力量。但是，由于技术水平低，这些企业只能占领传统金属表面处理剂市场，对于技术含量较高的金属表面处理剂市场，占有率相当低。仅有为数不多，注重技术研发、积累的企业，才能在高端环保金属表面处理剂市场占有一席之地。

目前环保表面处理的行业发展面临着以下痛点：（1）每一项新型、环保表面处理产品、技术的问世，都需要前期投入大量的研发成本，而大多数企业都追求眼前利益，不愿意开展技术研发、积累；（2）很多客户仍保留着传统概念，仅计算生产使用的前期成本，不考虑后期污染处理成本，不愿意尝试、使用新的环保处理产品；（3）人们环保概念、环保意识仍有待进一步提高；近年来，虽然人们的环保意识有所提高，政府也相继推出了一系列的环保法规；但各地的环保执行力度不一，传统、非环保表面处理产品仍然具有较大的生存、使用空间。

针对上述痛点，在环保表面处理技术研发方面：东明从16年就开始引进行业内的高端技术人才、大力开展环保表面处理产品及技术的研发，到目前已经具有了前处理、阳极氧化、水性涂料三个技术研发团队，形成了前处理、阳极氧化、水性涂三个系列的环保表面处理产品，积累了一大批的环保表面处理技术专利；在客户开发上：东明在解决客户技术问题的同时，引导客户从整体应用成本考虑，是客户真正了解到环保表面处理产品的应用，并不是增加了使用成本，而是真正的帮客户降低了使用成本；开发、对接品牌、标杆客户，通过环保部门间接引导环保表面处理剂的应用示范，推进环保表面处理剂在行业的应用；

《大国之材》：您怎么看待表面处理行业未来发展趋势？东明化工如何布局未来？

况金权：未来，行业准入趋于严格将是金属表面处理剂产品的市场趋势，环保化、生产工序机械化、自动化、智能化是未来金属表面处理剂企业的技术发展方向，行业内将会针对于各个细分应用领域逐步开发出高效能、低污染的环保产品。

目前大多数金属表面处理剂在生产、应用过程中会产生大量含有苯、磷、重金属的废气和废液，随着国家环保政策趋严，以及节能减排战略的持续推进，金属表面处理剂的生产企业对传统生产工艺、装备和控制手段的调整与改造以提升产品竞争力，并降低环保成本，也是适应国家对安全和环保的要求是大势所趋。另外，随着中国第二代农民工出现、中西部地区经济崛起、劳动力成本不断提高等因素影响，金属表面处理剂行业对生产工序的机械化、自动化甚至智能化要求也越来越高。

随着市场的不断发展，金属表面处理剂行业必然经历行业整合的过程，行业内规模小、技术水平低的企业将陆续被市场淘汰，市场集中度将进一步提升，进而通过市场优胜劣汰促使中国金属表面处理剂行业不断向前发展。这对于行业内像东明化工这样具有技术、产品质量等方面差异化优势的品牌企业则是实现快速跨越式发展的机会，东明化工未来将继续秉持一贯的发展理念，注重环保表面处理剂产品、技术的研发和积累，坚持产品环保化；同时，注重生产工序机械化、自动化、智能化的提升，并充分利用公司现有的品牌、平台优势，进行资源整合，力争在5年的时间内将东明化工打造成环保表面处理行业的标杆企业。