众所周知,当前的航空航天制造业需要越来越复杂的结构设计。采用传统制造方法加工具有复杂内外轮廓的高温合金零件,时间成本高,复杂度高,甚至有些零件无法制造。增材制造(AM)的快速发展为满足结构复杂、多品种、小规格的高端零部件制造提供了可能性。对于金属增材制造,选择性激光熔化(SLM)具有良好的前景和潜力。SLM目前已成为IN718高温合金复杂结构零件高精度制造的关键候选技术。
SLM Inconel 718高温合金的显微组织与传统锻造和铸造有很大不同。在激光能量密度高、激光运动极快且与合金粉末相互作用时间短的常规SLM制造中,大的温度梯度是不可避免的。由于IN718合金是面心立方(FCC)金属,上述有利的凝固方向和大的温度梯度导致<100>方向织构和平行于构建方向的柱状结晶,容易造成微观结构的各向异性,从而影响部件整体的机械性能。
且由于Inconel 718高温合金长期应用于高温和高应力的环境中,由于蠕变导致的微观结构损伤,将导致Inconel 718高温合金失效。对于SLM Inconel 718高温合金的高温持久各向异性的研究相对较少,不同晶体结构和析出相对高温持久各向异性的影响,仍需要进一步
西南交大徐轶团队与空军装备部首席专家/天府科技菁英郭双全团队联合研究,通过后处理调控不同构建方向试样的晶体结构和析出相特征,同时在650℃和690MPa下测试了SLM Inconel 718高温合金试样的持久性能,研究讨论了晶体结构和析出相与高温持久各向异性的关系,并就相关研究成果在2022年欧洲高温合金年会做了交流报告。
同时,相关论文以题为“Anisotropic Stress Rupture Properties-Microstructure Relationships in SLM Inconel 718 Alloy”刊登在金属材料领域高水平期刊Metallurgical and Materials Transactions A。基于此项工作,进一步对SLM Inconel 718高温合金进行组织结构调控后,在无热等静压条件下,大幅降低各向异性,室温拉伸,高温拉伸和高温持久等性能已全面达到锻件技术要求。论文第一作者为硕士研究生何思逸,通讯作者为徐轶特聘研究员。
图1(a)应力断裂下 HT1、HT2和HT3的IPF图和(b)大小角度晶界及孪晶界分布图;(c) 粒度分布直方图和(d)晶界取向差折线图
HT1和HT2的垂直和水平试样的晶界取向差大多在2°<θ<15°范围内,属于低角度晶界(LAGBs)。HT3试样的高角度晶界(HAGBs,θ>15°)和孪晶界的比例显著增加(~ 60% <111>60°孪晶界(TBs))。
图2 经调控处理的微观组织形貌
图3(a,c)HT3试样δ、γ′和γ′′相的TEM BF图像;(b,d)高温持久试验前HT3试样δ、γ′和γ′′相的HRTEM和FFTs图像
在HIP处理下,枝晶间的Laves相在高温下会溶入基体,释放出大量Nb元素;在高温下,由于元素的扩散功率大,Nb元素的分布较为均匀。这导致时效处理产生的γ′′相显著增加,图3(c),(d)是HT3样品的TEM BF和HRTEM图像,显示具有BCC (DO22)晶体结构的γ′′-Ni3Nb相。
图4(a)高温持久试验后HT1、HT2和HT3的水平和垂直试样沿拉伸方向的横截面的SEM图像;(b)裂纹长度分布的叠加直方图和(c)平均裂纹长度及标准偏差
微观结构上,所有试件均出现典型的微孔聚集破坏机制。垂直于加载方向的材料分离在各试件中均有发生,但分离程度不同。图4(b)和(c)量化了在持久断裂截面中观察到的所有裂纹特征。
图5(a)HT2、(b)HT1和(c)HT3水平和垂直试样的裂纹萌生扩展差异示意图 研究结果表明:
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