在过去的几十年里,膜技术已经成为许多能源密集型分离的既定技术。与传统技术相比,因为膜技术能耗低、占地面积小、模块化设计,进而提供了一个更可持续的替代方案。尽管传统的聚合物膜便宜且可加工,但它们经常遭受老化问题或内在的渗透性-选择性权衡,这使得获得高渗透性和足够的选择性成为挑战。另一方面,由沸石或其他结晶性微孔材料制备的无机膜,如金属有机框架(MOFs),通常显示出更好的分离性能,但往往是脆性的,更昂贵的,拥有较差的可加工性和可扩展性。
混合基质膜(MMMs),包括嵌入聚合物基质的填料,旨在结合聚合物膜的固有优势和填料的卓越气体分离性能。因为沸石具有定义明确的刚性孔隙和出色的热和化学稳定性,可用于MMM的开发。由于橡胶聚合物(如聚二甲基硅氧烷)固有的低选择性和高渗透性中和了沸石的优点,刚性玻璃聚合物是开发高性能沸石填充的MMM的关键。然而,沸石和玻璃聚合物之间的粘合力差,通常导致非选择性界面空隙。因此,获得高的沸石负荷(≥50wt%),同时保证无缺陷的聚合物-沸石界面,结合高选择性的沸石和适当的玻璃质聚合物基体,对于创建高性能的MMMs,应对各种最关键的分离挑战至关重要。
鉴于此,比利时鲁汶大学Ivo Vankelecom教授联合Michiel Dusselier教授在商用聚酰亚胺中填充了超高负载的高长径比、亲二氧化碳的Na-SSZ-39沸石,其三维通道系统可精确分离气体分子。通过精心设计沸石和MMM的合成,研究人员创造了一条跨越柔性和抗老化(超过1年)膜的气体渗漏高速通道。CO2-CH4混合气体的选择性约为423,CO2渗透率约为8300巴勒,这两者的结合超过了所有现有的聚合物基膜,甚至大多数仅有沸石的膜。相关研究成果以题为“Truly combining the advantages of polymeric and zeolite membranes for gas separations”发表在最新一期《Science》期刊上。其中,博士生谭潇雨为本文第一作者。
【沸石表征】
SSZ-39沸石为片状,厚度约150nm,尺寸约1.8x1.8μm,平均纵横比达到约12,XRD表明是高度结晶的纯 AEI 型沸石(图1A,B)。CO2、CH4和N2在10°C下的吸附等温线如图1D所示,压力范围为0至8巴。Na-SSZ-39的理论最大CO2吸收量在10°C时达到~7.0 mmol/g(~11.0mmol/cm3),CO2的空间吸附热在零覆盖率下为–35.1 kJ/mol,反映了膜应用所需的强物理吸附。对于SSZ-39和Na-SSZ-39,气体吸收量按CO2≫CH4>N2的顺序降低。CO2吸附的3D密度等值面(图1C)显示CO2分子优先与Na+相互作用(特别是在低CO2压力),而Na-SSZ-39的窗口保持打开以进行气体传输。这种趋势证实了通过Na+交换增强的CO2亲和性,改善了Na-SSZ-39中的CO2吸附和运输。与单一气体吸附相比,等摩尔CO2-CH4混合物中的CH4吸收量在10 bar/25°C时减少了88.7%(对于N2为93.3%)(图1E,F)。
图1. SSZ-39沸石
【MMM表征】
研究人员制备了自支撑MMM,其中Na-SSZ-39达到了高达55wt%的极高负载量。图2A显示,沸石片晶以随机、非对齐的堆积形式定位在聚合物基质中。不同的退火方案会对最终的MMM性能产生深远影响。如图2C所示,260°C退火膜没有显示笼中筛形态,这是传统沸石MMMs的主要问题。与其未退火对应物(图2B)相比,可以观察到更好的沸石-聚合物粘附性。在800°C下通过氧化处理完全去除聚合物,形成稳定的仅沸石膜(图2D,E),证实了高沸石负载随机堆积。这种穿过MMM的几乎连续的沸石相因此创造了一条“渗透高速公路”,以允许所选气体分子超快渗透。
图2. 片状Na-SSZ-39MMM的SEM图像
【膜的气体分离性能】
图 3. Na-SSZ-39 MMM的气体分离性能
与仅沸石膜相比,Na-SSZ-39MMMs由于存在聚合物基质还保持了它们的柔韧性(图4A,B)。此外,由于Na-SSZ-39填料的稳定性和热退火协议,Na-SSZ-39MMMs(图4B)拥有抗老化特性。尽管老化特性可能随薄膜厚度的变化而变化,但自支撑 50wt%Na-SSZ-39MMM即使在制备360天后仍显示出相当的CO2-CH4选择性和CO2渗透性。从去除CO2的应用角度来看,因为可以采用简化和更节能的操作方案,减少循环和更温和的压缩和再压缩阶段,同时减少膜面积和更换,这种抗老化、高流量和高选择性的膜可以使操作和资本成本大幅降低。
图 4. 片状 Na-SSZ-39 MMM的表征和插图
【原理解释】
【小结】
本文开发了一种方法,将高负载量的铝硅酸盐SSZ-39(以其对二氧化碳的吸引力而闻名)放入因其与沸石的相容性而选择的商业聚酰亚胺中。所得混合基质膜柔韧且无缺陷,表现出出色的二氧化碳分离能力,甚至超过了纯沸石膜的性能。 |