据周雍进介绍，木质纤维素来源广泛且可再生，是极具潜力的第二代生物炼制原料。多形汉逊酵母具有天然木糖代谢、耐高温以及高密度发酵等优势，是木质纤维素生物炼制的优良宿主。为实现木质纤维素的高效生物炼制，研究团队通过采用精准的基因组编辑技术改造多形汉逊酵母，使其成为脂肪酸合成菌株。

　　然而，在微生物利用纤维素水解液过程中，存在葡萄糖抑制木糖利用现象，制约了木质纤维素生物转化效率。为解决这一问题，研究团队通过强化多形汉逊酵母木糖代谢效率，在不牺牲葡萄糖利用的前提下，实现了葡萄糖与木糖同步利用。实验数据显示，在葡萄糖与木糖模拟物料中，脂肪酸产量达到38.2克/升；在真实木质纤维素水解液中，脂肪酸产量达到7.0克/升。这也就实现了六碳糖和五碳糖高效同步利用，提高了木质纤维素生物炼制效率，降低了生产成本。

　　在得到脂肪酸后，研究团队又开发了代谢转换技术，让多形汉逊酵母从合成脂肪酸转换为合成3-羟基丙酸。简单来说，该技术就是通过代谢改造去除脂肪酸合成相关基因，随后装载3-羟基丙酸合成相关基因。最终，研究团队将脂肪酸合成菌株转化为3-羟基丙酸合成菌株，获得了79.6克/升的3-羟基丙酸。

　　“利用该技术，我们理论上可以合成更多前体相似的目标产物。”周雍进表示，这一技术也为木质纤维素生物炼制提供了新型高效的微生物平台。

　　此外，木质纤维素的酶解过程通常需要50℃以上的高温，而普通微生物最适生长温度为30℃左右。因此，二者的温差需要耗费大量的冷却成本。而多形汉逊酵母能够耐高温，在50℃条件下正常生长并同步糖化发酵过程，从而节约冷却成本，还能够有效避免杂菌污染。

　　周雍进表示，为早日实现工业化应用，研究团队一方面要在葡萄糖与木糖同步利用的基础上，将理性改造与实验室适应性进化相结合，进一步强化糖利用效率，并揭示相关分子机制；另一方面在初步尝试利用批式补料发酵技术进行水解液利用后，进一步进行放大发酵，建设1000升中试装置。“我们在前期改造多形汉逊酵母中，还实现了甲醇生物转化高效合成脂肪酸。今后，我们还将尝试利用木质纤维素合成更多高附加值化学品，继续深入探索木质纤维素生物炼制的可行性与应用潜力。”周雍进这样说道。