目前，多数金属超塑性成型的温度较高且应变速率极为缓慢，这不仅增大了超塑性成型的能耗与时间，还使成型后的材料表面发生了严重氧化，制约了该技术的广泛应用。据悉，研究人员制备的新型钛合金，利用了基体中的纳米β网促进微纳米晶α晶粒间的滑移与倾转，并利用沿α和β相界钉扎的纳米Ti2Cu相提高该纳米网状结构的稳定性，全面提升材料的超塑性变形能力。

　　“这一组织设计使材料的超塑性变形温度较钛六铝四钒合金下降了约250摄氏度，在750摄氏度和应变速率高达1每秒的条件下，它可以获得超过900%的延伸率，意味着该材料超塑性变形的应变速率较现有材料提高了2~4个数量级。”中科院金属研究所相关技术人员介绍，在超塑性变形后，多相纳米网状结构钛合金的组织不会粗化长大，还解决了材料超塑性变形能力与组织热稳定性之间的固有矛盾。