据了解，超塑性成型技术有望解决复杂构件的成型问题，在航空航天等重要领域应用前景广阔。然而，目前多数金属超塑性成型的温度较高且应变速率极为缓慢，不仅增加了超塑性成型的能耗与时间，还使成型后的材料表面发生严重氧化，制约了该技术的广泛应用。

研究团队研制的新型钛合金利用基体中的纳米β网，促进微纳米晶α晶粒间的滑移与倾转，并利用沿α/β相界钉扎的纳米Ti2Cu相提高该纳米网状结构的稳定性，全面提升材料的超塑性变形能力。这一组织设计使材料的超塑性变形温度较Ti6Al4V合金下降了约250℃，在750℃和应变速率高达1s-1的条件下，可以获得超过900%的延伸率，意味着该材料超塑性变形的应变速率较现有材料提高了2~4个数量级。

研究人员表示，经过超塑性变形后，多相纳米网状结构的新型钛合金组织不会粗化长大，解决了材料超塑性变形能力与组织热稳定性之间的固有矛盾，对推动超塑性成型技术的发展具有重要意义。

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https://doi.org/10.1016/j.ijplas.2023.103694