一：双色注塑（2K molding）优于二次注塑（2－step molding）的效果。

因为，硬塑第一步被注塑出来时还是热的，马上进入2K注塑机的第二型腔，中间转移过程也没吸潮，既容易被高温TPU熔体在表面烧蚀出超薄层，也没有水汽在表面被吸附的影响。

二：在TPU材质的加工允许范围内，尽可能选用更高熔体温度的材料，否则TPU不能有足够的热量烧蚀硬塑材质表面。

三：包胶第二步时，硬塑作为镶件的模腔尽可能采用高模温。硬塑温度高，TPU高温熔体冷却的就慢，有足够热量、足够时间烧蚀硬塑形成互溶超薄层。

四：包胶第二步时，在不产生TPU飞边的前提下，尽可能采用高射速将TPU熔体射出。

1）射速高，TPU在硬塑表面铺展时间短，在成型周期内有更长时间烧蚀硬塑表面；

2）射速高，TPU与硬塑表面的摩擦导致摩擦生热，TPU熔体温度冷却也减慢，更长时间用于接触和烧蚀硬塑表面；

3）射速高，大多数TPU（TPE除外，TPE熔体粘度对温度的敏感性更强）熔体粘度发生剪切变稀，表面张力下降，利于在硬塑表面铺展；

五：要避免硬塑表面的吸湿或玷污，特别是在两步注塑时，硬塑中间经过停发、转移过程，这一点更容易发生。极性硬塑如PC、PBT、PET、POM特别是强极性硬塑如尼龙6、尼龙66，表面吸湿导致形成与吸附的水分子行程氢键，TPU无法有效与硬塑表层分子间形成分子间键合，自然包胶的键合力降低；硬塑部件表面玷污，比如车间工人手套不洁净或手套棉纤维粘附到极性硬塑部件表面，自然影响TPU熔体的包胶；包覆极性硬塑的TPU，肯定也是极性的配方，不注意防潮，同样影响包胶粘合效果。

以上关于TPU包胶工艺就为大家分享到这里，通过改变TPU各反应组分的比例，可以获得硬度不同的产品，并且随着硬度的增加，TPU产品仍保持良好的弹性和耐磨性。