• 成本较低，可以不必消毒重复使用，适合用作一次性医疗器械的生产原料;

• 加工简单，利用其塑性可以加工成各种各样有用的结构，而金属和玻璃很难制造成复杂结构的制品;

• 坚韧，富有弹性，不象玻璃那样易破碎;

• 具有良好的化学惰性和生物安全性。

ABS具有一定的刚性、硬度、耐冲击和耐化学性能、耐辐射和耐环氧乙烷消毒。ABS在医疗上的应用主要用作外科工具、滚筒夹子、塑料针、工具盒、诊断器件和助听器外壳，特别是一些大型医疗设备的外壳。

由于医用塑料要与药液接触或与人体接触，基本要求是具有化学稳定性和生物安全性。简单来说，塑料材料中的组成成分不能析出进入药液或人体，不会引起组织器官的毒性和损伤，对人体是无毒无害的。

为了确保医用塑料的生物安全性，我们需要根据器械制品的结构和强度要求，来选择合适的塑料类型和恰当的牌号，并确定材料的加工工艺。这些性能包括加工性能、力学强度、使用成本、装配方式、可灭菌性等。

ABS性能特点

1.ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。这三种组分的各自特性，使得ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。

2.ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。

3.ABS材料具有超强的易加工性，良好的外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性。

4.各种ABS材料都易于接受常用的二次加工处理，如机加工、粘合、紧固、电镀、涂漆、超声波焊接。

5.ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度、硬度和一定的耐磨性。

6.具有良好的耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性，水、无机盐、碱、酸类对ABS几乎无影响，在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液，不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。

加工工艺条件

在医疗方面，ABS通常采用注塑方法加工，很少有吹膜和挤管应用。

干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80-90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。

熔化温度：210-280℃；建议温度：245℃。

模具温度：25-70℃(模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低)。注射压力：500-1000bar，注射速度：中高速度。

主要生产企业

目前国内外生产ABS的主要企业有：台湾奇美、Styrolution、LG集团、Samsung/Cheil、Sabic、镇江奇美、镇江国亨、台化宁波、盘锦乙烯、高桥石化、天津大沽、吉林石化、大庆石化、兰州石化等。