与国外企业相比，我国PBAT生产工艺水平较低，产品多集中在中低端领域，国内大部分PBAT生产企业自主研发能力有待提升。PBAT的生产成本多在8560元左右，其中原材料成本占比最大，达到81．4％，其次为单位设备折旧成本，第三名为人工成本。

生物降解塑料是指在土壤、沙土等自然条件下，可与微生物作用降解成为二氧化碳、水等小分子的塑料材料。PBAT属于热塑性生物降解塑料，是己二酸丁二醇酯（PBA）和对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）的共聚物，兼具PBA和PBT的特性。PBAT具有良好的延展性、耐热性、生物降解性以及抗冲击性等，可制成塑料薄膜、纸淋膜、农用地膜、塑料袋、一次性餐具等，应用在包装、医疗、农业、快递、餐饮等领域。

随着全球环境保护力度加大，以及全球环保意识增强，全球各个国家对白色污染问题越发重视，限塑已成全球共识，多个国家和地区都在限塑禁塑方面展开行动，在此背景下，生物降解塑料行业迎来了良好的发展时机。我国是塑料消费大国，生物降解塑料替代空间巨大，2019年，我国可降解塑料需求规模达到4．8万吨。PBAT作为生物降解塑料中原料来源丰富、生产成本低、市场应用广泛的可降解材料之一，其市场需求也不断释放。

根据新思界产业研究中心发布的《2020－2024年中国PBAT市场分析及发展前景研究报告》显示，2019年，全球PBAT产能约占生物降解塑料产能的28．6％，达到48．6万吨。2019年，我国PBAT产能达到12．8万吨，主要生产企业包括广州金发科技、新疆蓝山屯河聚酯、山东悦泰、金晖兆隆、山东汇盈新材料等。整体来看，PBAT市场集中度较高。随着国内在建、拟建的PBAT项目持续增加，我国PBAT产能将进一步释放。

PBAT生产工艺较为复杂，且各企业间的生产成本存在一定的差异，直接酯化法是目前国内普遍采用的PBAT生产工艺。与国外企业相比，我国PBAT生产工艺水平较低，产品多集中在中低端领域，国内大部分PBAT生产企业自主研发能力有待提升。PBAT的生产成本多在8560元左右，其中原材料成本占比最大，达到81．4％，其次为单位设备折旧成本，第三名为人工成本。随者我国科技技术不断发展，以及生产自动化水平提高，PBAT原材料利用率将逐渐提升，有望推动PBAT生产成本下降。

新思界行业分析人士表示，PBAT是热塑性生物降解塑料，其应用领域较为广泛。近年来，随着全球环境保护力度加大，以及全球环保意识增强，PBAT市场需求不断增加。PBAT市场发展空间广阔，随着国内国内在建、拟建的PBAT项目持续增加，我国PBAT产能将进一步释放。整体来看，PBAT行业发展空间广阔。