直径仅为头发丝1/7的高性能中间相沥青基碳纤维，为何热导率达到铜的1.5倍以上，拉伸模量达到钢的4.5倍以上，历经上千摄氏度的高温仍可 “坚如磐石，韧如发丝”？

2月19日，记者来到湖南东映碳材料科技有限公司，了解国内首条20吨/年高性能中间相沥青基碳纤维生产线，对这新一代的高性能材料一探究竟。

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上午11时许，热处理车间的工人们正娴熟地进行收卷。一缕缕乌黑油亮的碳纤维随着驱动辊平行传送，继而交错缠绕，成为一轴轴成品。

东映碳材总工程师叶崇介绍，卷绕已是生产线最后一道工序。他带着记者“逆行而上”，从生产线的上游说起。

“其实，中间相沥青基碳纤维的制备过程，就好比把米浆做成粉条再热加工的过程。”叶崇的解说十分接地气。

这些黑色“粉条”，由中间相沥青经由纺丝装置被“挤”成粗细均匀的纤维原丝，再“流”过包含数十个不同温区的氧化碳化炉，通过600℃左右的低温碳化后，最后经超过2800℃的高温石墨化制成高性能中间相沥青基碳纤维。

每到一个工段，叶崇就会递上一段碳纤维，让记者感受“从一触就断到纵向强力拉扯也不断裂”的神奇变化。

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叶崇说，高性能中间相沥青基碳纤维最突出的特点便是高导热和高模量，是一种应用前景广泛的结构功能一体化材料，在航空航天和高端制造领域需求迫切。但过去，只有日、美两国掌握了这种制备技术，且对我国实施严格的技术封锁与禁运。

“现在好了，通过湖南大学科研成果转化和东映碳材产业化建设，我们终于从技术到装备都实现了国产化。”叶崇满脸自豪，底气十足。

“作为今年湖南提出要重点抓好的十大技术攻关项目之一，你们有何规划和打算呢？”记者问。

叶崇回答：“我们将致力于产品的‘批量’和‘稳定’，尽快实现低成本化制备，并逐步往机器人力臂、5G散热等高端民用领域扩展，为国家高技术领域的发展提供关键战略材料支撑。”