霍尼韦尔负责提供授权、工艺设计包、专有和非专有设备、现场操作人员培训、启动和持续运行技术服务，以及该项目的关键催化剂和吸附剂。这是霍尼韦尔在中国成功授权的第34套Oleflex技术。

 

    “受聚丙烯和其它用于制造树脂、纤维和塑料的丙烯衍生物的需求激增的驱动，中国丙烯产量大幅增长。”霍尼韦尔UOP中国区副总裁兼总经理刘茂树表示，“Oleflex工艺可将丙烷转化成高品质丙烯，满足客户对丙烯纯度的严格要求。”

 

    霍尼韦尔UOP的C3 Oleflex技术通过使用催化脱氢将丙烷转化为丙烯，与同类技术相比，更有利于降低现金生产成本、提高投资回报。该项技术基于铂-氧化铝的催化剂体系，具有低能耗、低排放、完全可回收的特点，可最大限度降低对环境的影响。独立反应和再生系统能够实现稳态操作，提高操作的灵活性、运转率和可靠性。

 

    霍尼韦尔UOP还提供C4 Oleflex技术的授权，该技术可将丁烷转化为丁烯，后者是制造高辛烷值燃料添加剂和合成橡胶的主要成分。自2011年以来，全球64个丙烷和异丁烷脱氢项目中有52个采用了霍尼韦尔UOP的Oleflex技术，包括此次的汇丰石化项目。

 

    自1990年Oleflex技术首次商业化以来，霍尼韦尔UOP已成功授权29个生产丙烯专产和异丁烯的Oleflex装置。截止目前，在全球采用Oleflex技术的丙烯年产量高达680万公吨。