近日，兰州石化乙烯厂成功研发生产聚丙烯透明料RPE60I新产品，30万吨/年聚丙烯装置首次生产60克/10分钟的 高熔指透明料，在生产过程中首次实现主催化剂全部国产化。 

此次新牌号的开发生产为透明料用途多样化起到了技术储备和开拓市场的作用。在疫情影响下，进口催化剂供应受 阻，乙烯厂提前谋划，主动作为，在新产品熔融指数创新高的同时，首次实现主催化剂国产化，降低了生产成本。 

RPE60I为高流动性高透明度无规共聚聚丙烯，可用于制作奶茶杯和大型整理箱。乙烯厂根据市场需求与化工研究中心 深度合作，前期成功通过中试实验，各项参数达到工艺包技术指标，满足下游厂家对产品的使用要求。 

乙烯厂严格执行“一品一策”的新产品生产方案和全过程管控，对照产品的熔指、雾度等关键指标，不断优化转产方 案、路线和操作参数的控制范围，组织全员学习操作过程中的关键步骤和难点，对转产过程中可能遇到的问题，推演预 判，制定应急措施，保障新产品开发一次成功。 

本次转产前后熔指跨度大，目标产品熔指高，对于挤压机的稳定运行是一个挑战。为准确掌握催化剂的氢调性等各项 性能指标，技术人员转产前反复核对催化剂置换阶段需要的量和切入系统的时间，转产过程中根据实际生产情况，持续优 化工艺参数。同时，严密监控挤压机筒体压力变化，随时调整切粒机操作，每半个小时对脱块器和振动筛进行检查清理， 保证成品质量。