6月初，国内PTA（精对苯二甲酸）行情继续走高，呈持续向好趋势。扬子石化结合“百日攻坚创效”行动，认真做好PTA高产稳产和产销对接工作，保持日均产量2000吨的历史高位水平，全力以赴攻坚创效、增产创效。

自PTA装置恢复高负荷运行以来，扬子石化严格按照月度产量奋斗计划任务组织生产，深度挖掘增产潜力。一方面根据公司统筹计划，抓住市场利润空间上扬机遇，提前做好生产方案调整，将6月份的检修计划初步推迟到7月底，最大化分享当前市场的效益蛋糕；另一方面抓好生产组织，利用作业间隙，以最短的时间，完成催化剂和物料回收单元异常修复工作，提高物料回收率，千方百计确保“颗粒归仓”。

他们主动对接市场，按需做好包装物流储运，保障100%完成销售任务，促进产销一体化。考虑到小包装对料仓料位有要求，他们就增加散装量，提高大包装槽车装车力度，尽量降低料仓物料库存，并做好提货车辆的引导与规范工作，提升装车效率，有效增加了PTA日均出库量。5月份，该装置累计包装出库PTA近62000吨，创造了今年以来的单月最高出库量。

“目前，催化剂已经进入使用末期，是装置保持稳定运行和控制产品质量最大的拦路虎。”PTA装置副主任袁猛介绍。他们强化高压蒸汽波动的预见性调整，从调度到班组分工明确，提前进行系统调整，避免加氢反应器压力波动。同时，根据质量分析结果，对能耗物耗等工艺参数进行实时动态调整，工艺参数全部采取“临边控制”“卡边操作”。今年以来，装置平稳率一直保持在99.8%左右的较好水平，为装置满负荷运行提供了有力支撑。

此外，PTA三线连续生产接近一年，远超每半年一次的一般性消缺计划。对于目前存的隐患，积极和科室协调，制定隐患管控方案和应急预案，主动落实防范措施；对运行可能出现的问题，他们增加白班管理人员巡检频次，并对干燥机、空压机，以及结晶器等关键设备提前安排好特护计划，针对性化解潜在风险，促进装置运行安全可控。

结合“百日攻坚创效”行动，他们同时搭建各部门和装置之间技术服务平台，定期召开研讨会，对装置水、电、蒸汽、污水等所有指标进行分析，全面查找可提升空间，减少价值漏损，使装置的综合能力不断提升。

当前，该装置还预见性做好PTA二线重启工作，提前编制检修计划和开车方案，并安排管理人员做好问题梳理和排查，做到只要市场需求，可以迅速恢复生产，实现双线运行的增产创效模式。