据悉，本次发布会发布的产品“环己醇水合催化剂过滤回收系统”，属于全球第一套，填补了环己醇行业的空白，彻底解决了长期困扰环己醇行业的水合反应器中，水合催化剂流失，被夹带到后续工段，容易引起副反应增加，产品质量降低，能耗增加等一系列问题；解决了制约行业发展的一大技术瓶颈，也得到业内厂家的广泛认可。

 

　　此次发布会得到了国内环己醇行业及主要生产厂商、行业专家的高度重视和关注，来自环己醇行业带头人、河南神马催化科技股份有限公司董事长郑晓广，环己醇行业首席专家、河南神马尼龙化工有限公司总工程师陈聚良，行业内知名专家、平顶山市神马万里化工股份有限公司总经理王留栓、总工程师魏新军，石家庄丰梵新材料有限公司副总经理牛照科、工业净化联盟首席运营官李岩等，以及全国70%以上的环己醇厂家领导和代表出席了发布会，也表明了全行业对新产品创新的重视和肯定。

 

　　发布会上，西安同大实业股份有限公司董事长王长立、河南神马催化科技公司董事长郑晓广、河南神马尼龙化工公司总工程师陈聚良分别致辞，并展望了国内环己醇的发展和未来。

 

　　据介绍，我国环己醇企业采用的是行业内最先进的环己烯水合法工艺。自上世纪九十年代神马集团成功从国外引进第一套年产2.5万吨环己醇装置以来，神马万里公司通过对工艺技术装置不断的自主摸索，消化吸收，持续升级改进再创新，使装置产能达到8万吨，并逐步推广到全国各地。目前，我国环己醇厂家共有二十多家，总产能约500万吨左右，约占全球产能的97%，已经成为全球产能最大、技术最先进的环己醇生产基地。

 

　　会上，平顶山神马万里公司总工程师魏新军介绍了全球首套“环己醇水合催化剂过滤回收系统”的运行及对工艺的改善情况。该装置原计划今年年初投运，受疫情影响，今年5月28日正式投产，目前已连续平稳运行了3个多月，运行结果表明，对装置系统的工艺提升改善效果明显。后续分离塔生产负荷可提升10%，杜绝了堵塞风险;取消汽化除杂工段，蒸汽消耗一年节约1万吨左右;分离塔废液不再排放，提高了产品收率。产品塔废液中的产品浓度大幅下降，从85%降低至20~30%，提升了产品收率。回收的催化剂可以直接进入水合反应系统，重复利用，排除掉催化剂的磨损、活性影响，综合催化剂回收率在50%以上。

 

　　西安同大实业股份有限公司技术总监田振华详细介绍了这套过滤回收系统的技术特点和性能优势。该装置采用了西安同大专为环己醇行业开发的蜂巢新型滤材和模块化清洗装置，真正实现了高效便捷精密过滤。首套装置目前已在万里公司成功运行，设计投资回收期为12个月，装置实际运行结果显示，7个多月就回收全部投资，节能增收效果显著。

 

　　田振华说，该套“水合催化剂过滤回收系统”是由西安同大公司和神马万里公司深度合作，共同研发的成果。万里公司提供研发平台和配套工艺条件，同大公司提供专有技术和中试装置，双方精诚合作，通过反复现场中试，最终取得了圆满成功。

 

　　田振华介绍，该项目开发工作从双方的前期技术交流，到最终装置投用，历时近17个月。中试期间，双方技术人员顶着酷暑，奋斗在装置一线，用专业的技术实力和敬业的奋斗精神，最终圆满完成了中试实验，并使最终装置落地、投用，并取得了非常完美的运行效果，得到了万里公司全员的高度认可，在解决企业实际生产问题的同时，显著提升装置的经济效益，使装置运行更稳定，产品质量更佳。

 

　　田振华指出，环己醇水合催化剂过滤回收系统具有三大性能优势，一是过滤元件精度高、透气系数大，比市场同类产品透气度提升35%，特别适用于高精度、大流量的过滤需求，过滤精度达到0.5μm以上。二是模块化再生设计，采用在线清洗的方式，达到超过离线清洗的再生效果。三是再生操作全自动化控制，节约劳动力，同时操作更加精准。

 

　　王长立表示，西安同大作为国内领先的专业从事工业流体净化服务的企业，始终以解决用户实际生产问题，和用户共同发展壮大为目标和使命，针对环己醇装置的行业难题，同大公司发扬不怕困难、匠心制芯、务实创新的精神，克服困难，以科学中试为基础，最终成功解决实际问题。同大公司也将一如既往发挥所长，希望能够继续为环己醇产业、为广大化工企业贡献力量。

 

　　会间，与会代表还集体深入神马万里化工公司环己醇水合催化剂过滤回收系统装置区进行了现场观摩。