DNT生产线作为TDI循环产业链的关键原材料供应和含能材料动态保军生产线，在成功投入运行后，将进一步完善企业的含能材料产品产业结构，确保TDI产品生产线有足够的原材料供应。自2022年5月开始的10个月建设期间，银光集团克服了疫情的影响，解决了众多困难，先后完成了项目设计、设备采购、管线配置、仪表安装，以及浇灌铺设、给排水、公用工程等建设任务，并成功通过了设备调试和验收阶段。

进入新建成的DNT生产线，数字化显示屏实时显示着生产线设备的运行情况，员工可以坐在电脑前通过轻点鼠标来控制生产工艺，危险场所实现了连续化操作，这让"黑灯工厂"初具规模。

为实现这一目标，该生产线应用了一系列先进的控制技术，包括原材料远程输送和控制、DCS自动控制系统、设备自诊断系统、设备红外热成像视频监控等，使危险岗位人员转移到了后台，通过视频监控全方位加强现场人员的行为监管和定位管理。为实现工艺管理由"管正常"向"管异常"的转变，设备管理从"管后"向"管前"的转变，该生产线采用了关键管控点视频监控系统，进一步提高了本质化安全水平。在节能环保和新能源利用方面，该生产线采用了新工艺处理技术进行废水处理，并在建筑物顶部安装太阳能光伏板用于照明系统，从一定程度上降低了用电成本，是企业朝着"碳达峰、碳中和"目标迈进的生动实践。

继兵器工业集团党组书记、董事长刘石泉提出"举全集团之力，下决心、下大力气推进机器换人工作，降低员工劳动强度"的要求后，银光集团成立了DNT生产线试生产领导小组，每周召开协调会制定试车方案，并倒排开车计划，完善建设方案，以确保安全、质量和进度，顺利进行试料试车。各相关单位根据"黑灯工厂"建设目标的要求，根据各自的职责和专业管理职能，协同配合，强化攻关，稳步推进，确保及时跟进生产线运行状况，协调解决试生产过程中出现的各类技术难题，促进生产线尽快转入正常生产阶段。通过组织"头脑风暴"、查找资料、咨询专家等方式，对安全风险进行分析，结合"二十防+"和"李党屯安全工作法"，逐项确认开车的安全条件和步骤，检查现场隐患。

为进一步提升员工驾驭新建生产线的技能水平，在做好生产线员工的取证和复证工作基础上，该生产线每天晚上组织班组员工进行理论和实操教育培训。培训采取中层管理人员监督、技术人员指导、班组长现场组织和培训后集体讨论的方式，围绕岗位开展停车、参数监控、流程熟悉、异常判断处理等操作，重点支持"短板员工"，确保各级人员对设备布局、管线走向有清晰的认识，为后续连续生产线试生产工作的安全稳定奠定基础。