二氧化碳基聚碳酸酯材料由二氧化碳和环氧丙烷在催化剂作用下共聚而成，商品名为聚碳酸亚丙酯(PPC)。PPC具有优异的生物降解性能，同时兼具卓越的水氧阻隔性，柔韧性好，非常适用于高阻隔性包装材料以及地膜等下游应用场景，一直以来备受国内外产业界的高度关注。尽管PPC在国内的工业化尝试已有二十多年，但截止目前市场上还没有“充裕”的PPC商品。可能原因是早年建设的PPC生产装置均已停产，且PPC产品的生产成本一直居高不下，很难获得市场青睐。杭州合材科技有限公司针对PPC产业化的痛点，通过自主设计研发的聚合反应器和耦合搅拌系统，提高了单体的转化率，显著降低了副产物含量，实现了中压、高粘溶液聚合体系的传热和传质平衡；通过创新动态与静态脱挥技术，提高了残留单体以及溶剂的回收效率和纯净度，降低了产品中溶剂残留量以及产品损失；通过创新催化剂体系，使催化剂活性和选择性大幅提升，由此设计的新工艺，能显著降低生产流程的能耗和三废排放。初步测算杭州合材PPC综合生产成本在1.3万元/吨以下，从而为大规模的工业化生产和应用奠定了基础。

未来两年，杭州合材将继续进行不同类型二氧化碳基共聚物包括耐热型PPC、不同二氧化碳含量聚碳酸酯醚多元醇的中试研究，力争为行业提供更多牌号二氧化碳基共聚物产品。