此外，在Arevo技术支持下制造的单体自行车车架结构正在为高性能自行车树立新的标杆。Arevo框架是一体式的部件，而不是由很多部件组合在一起的复合框架。Arevo的智能化连续碳纤维铺设，实现了结构上前所  未有的完整性和稳定性。

 

    Arevo DNAAM工艺将自行车车架的设计和*终制造时间从18个月缩短到仅仅几天，这大大降低了产品的开发成本。

 

    这些框架现在已经在Arevo的新多功能设备中进行投产。Emery One这一成就，实现了自行车制造商的几项突破，并对其他行业也产生了一定影响。这些突破包括：新材料比原来的热固性材料更坚固、耐用并且实现了可回收性;用完全自动化的生产模式替换了费力的手工工艺;实现了本地化制造和服务的承诺，使自行车品牌有了更大的独立性;为自行车制造商提供了更高的设计自由度，给按需定制自行车创造了可能性。

 

    Emery Bikes联合创始人Hector Rodriguez表示：“我们选择Arevo技术是因为它的迭代和灵活的设计展现了复合材料制造的新时代，我们希望能成为*家推动并领导这场自行车革命的公司。Arevo的连续碳纤维技术有助于实现我们对Emery ONE设定的乘坐质量和高性能要求。”

 

    “这是*个复合添加剂制造的自行车框架，它代表了AM行业的一个重要里程碑。Arevo正在兑现按需批量生产复合部件的承诺。随着Emery ONE的引进，全球复合自行车产业的转型已经开始。”Arevo联合创始人兼主席Hemant Bheda说道。

 

    Studio West的*工业设计师Bill Stephens与Arevo和Franco团队合作设计了EmeryONE自行车框架。Stephens表示：“Arevo DNA为产品设计师提供了一个新的范例，它将永远改变我们设计和建造任何东西的方式。这项技术帮助我们重新定义设计的界限。Arevo正在向‘为设计而制造’这一模式转变。”