这个问题可以通过使用过氧化物来解决，它可以缩短长链PP聚合物链，增加熔体流指数。然而，液体和粉末形式的过氧化物的运输和处理严格受到安全法规的限制，因为它是易燃、高反应性和有时会产生爆炸的化学物质。

处理过氧化物需要使用保护装备和特殊剂量技术。此外，过氧化物具有挥发性，在正确存储时也有限的保质期。基于这个原因，位于德国约克的复合材料生产商Polyvel Europe开发了旨在提高回收聚丙烯流动性的P系列过氧化物母粒，该母粒的添加剂浓度为5％、10％和20％的过氧化物，能增强回收PP的流动性。母粒以颗粒形式出售，安全易于剂量，可储存五年，因为过氧化物不会挥发。

“该化学物质被以聚合载体材料的形式合并，然后转化为颗粒形式，”Polyvel销售经理Anno Sebbel解释道。“这样，直到处理的时候，过氧化物就被封装不会受到环境影响”。

过氧化物母粒可用于有针对性地调整粘度，从而提高聚丙烯的熔体流指数。这一方面使得回收聚丙烯能够首先进行注射成型加工。另一方面，过氧化物母粒也可以直接用于注射成型过程中，进一步增加材料的流动性。在许多情况下，可以更可靠地生产具有长流路的薄壁元件，从而增强了生产过程的稳定性。更高的流动性也使得低加工温度成为可能，因此冷却时间更短，缩短了整个周期时间，提高了生产效率，最终降低了生产成本。

由于能够精确和经济地调整聚丙烯的熔体流，因此可以将回收料作为更高质量的原材料来加工，从而节省在生产塑料部件和产品中使用原始原材料的成本。

母粒颗粒还使得在混合过程中更容易达到PP中添加剂的均匀分布，Sebbel补充道。“由于不同的过氧化物含量，小型和大型熔体流指数跃迁可以精确地调整”。

虽然在PP中，过氧化物会增加其熔体流指数，但在PE中会导致其黏度上升。这为回收薄膜挤出和吹塑成型过程提供了优势。