吹瓶机作为塑料机械中的一员，有着广泛的使用率。近年来随着技术的发展，吹瓶机的种类也越来越多，全自动吹瓶机、半自动吹瓶机为厂家提供了不同的生产模式，一出几腔的不同生产规格也满足用户对工艺的不同需求，将注塑、拉伸、吹瓶等的工序于一体的吹瓶机也在市场上崭露头角。

 

　　生产好的产品，要有好设备，还要有好技术，除此之外还应熟悉机器运转和操作流程。小编在此简略汇总了一些常规操作检查流程，供您参考：

 

　　预防性检查

 

　　1、电源系统：检查吹瓶机电源及控制系统、加热系统等，确认都处于正常状态。对于需要使用润滑油的部位，定时补充润滑油，以确保设备的正常运行。急停开关、气源、水源等部件是否处于正常运转。

 

　　2、元件运转：检查气动元件的密封性是否正常，动作是否灵活。运动元件是否结实，传动皮带运转是否正常。

 

　　3、模具安装：模具的合模准确度对吹瓶产品的影响非常直观，开机前要将吹瓶所用的模具准确安装好，保证产品的正确成型。

 

　　4、气流量和压力：吹瓶时气流量过大/压力高会造成产品中心点薄、偏，脚部发白、壁厚不均；气流量过小/压力低则中心点偏厚，吹瓶不充分。

 

　　5、加热灯管：检查加热灯管是否运转正常，有无损坏、断裂。使用不同吹瓶材料时确认加热温度在适宜范围内，及时进行调整。

 

　　运行时操作

 

　　1、人员确认：机器启动前人员撤出可能发生危险的位置，在生产过程中不伸手接触可能造成人员受伤的机器部位。

 

　　2、机器启动：先启动电动机，确认冷却水的正常再启动加温机

 

　　3、开关气压电源：开启上下压气源开关时要放慢动作，防止杂质被气流带入电磁阀，并将排气阀门翻开进行约30秒的排气，以保证吹瓶时使用的空气的洁净。

 

　　4、加温下胚：加热箱加热至稳定温度后再进行下胚操作。

 

　　5、加料检查：进料发生暂停时及时查看料斗加料状态、电机状态、电眼和反射板状态，

 

　　5、异常留意：留意机器运行时的异常噪声，及时停机处理。