实际上熔喷布的生产并不复杂，产生的问题无非是温度、气压、模具、材料、转速等因素引起，所以需要不断磨合和调试设备与工艺，才能使产品达到最佳效果。下面针对熔喷布的七个常见缺陷展开来谈：

1、晶点

产生机理：

a、空气速度太小或熔体粘度太高，部分熔体细丝未完全牵伸；

b、熔体粘度太小，空气速度高时，喷丝孔对熔体的握持作用减弱，熔体还没有被牵伸成纤维便脱离喷丝孔。

解决对策：

a、根据材料的熔指进行升温或降温；

b、调整螺杆转速；

c、选用合适的模头和喷丝孔熔指的材料。 

2、飞絮 

产生机理：原料与相应的纺丝温度没有很好地匹配，温度较高所致。

解决对策：

a、若是全宽幅飞絮，可以调整螺杆纺丝温度和热风温度；

b、若是区域性飞絮，可以调整相应区位的模头温度。

3、布脆、硬

产生机理：熔体未被喷成纤维状或者多个纤维粘成团导致熔喷布脆、硬。

解决对策：

a、调整热气流气压；

b、调整模头温度；

c、减少喂料量；

d、调整滚筒或帘子与喷丝孔的距离。 

4、堵孔

产生机理：一般堵孔主要是因为驻极母粒添加过多、无机组分多、熔喷料有杂质以及未加过滤网造成。

解决对策：

a、减少驻极母粒的添加量；

b、增加过滤网；

c、选用干净的原料；

d、及时更换过滤网。

5、喷丝不均

产生机理：各喷丝孔的阻力或气流大小不一导致各孔的喷丝量不一样。

解决对策：

a、选用各喷丝孔压力一致的精密模头和喷丝板；

b、及时更换过滤网；

c、定期清洗喷丝板；

d、减少驻极母粒的添加量。

6、气孔

产生机理：材料水分含量过高，导致在喷丝过程中水气喷溅而产生气孔。

解决对策：对材料进行烘干处理。

7、过滤效率低

产生机理：

a、喷出的纤维较粗且间隙大；

b、未加驻极母粒或添加不够；

c、未进行电晕处理或处理不够。

解决对策：

a、升高温度；

b、调整布的接收距离；

c、减少喂料量；

d、加大气压；

f、加大驻极母粒含量；

e、电晕处理。