8月26日获悉,海洋石油工程股份有限公司(以下简称海油工程)新研制的首台集成三类泵(喷射泵、轴流泵、轴吸泵)的海管高效挖沟机首次项目投用并完美收官。
据介绍,此挖沟机一遍挖沟深度可达2-2.5米,最大挖沟深度可达约12米,挖沟速度达108-144米/小时,整体挖沟效率相比上一代提升了约15%,实现海管后挖沟深度功效双提升,对提升我国海洋工程装备制造能力具有重要意义。
海管挖沟机的主要作用是保护海底管道,提高油气管道在海底的稳定性,防止海管随洋流位移或泄露。海管挖沟机分为犁式和喷射式,喷射式挖沟机通过高压水流或者气流进行挖掘,对土壤破坏较小,能够最大程度保持地表的完整性。
以往的喷射式挖沟机功率相对偏低,一次性挖沟深度在1米左右,已无法满足现在海管后挖沟效率需求。在挖沟过程中,深度往往决定着海管是否能得到有效保护。
多年来,为了进一步提升海管后挖沟效率,海油工程成立高效挖沟机专项工作小组,与挖沟机厂家联合研发,针对后挖沟施工深度、效率提升以及挖沟机系统创新优化等开展技术攻关,并于7月在海工临港场地完成组装调试。
据了解,本台挖沟机是海油工程首台集高压喷射、大流量喷冲和轴吸排泥于一体的挖沟机,在提高挖沟深度的同时,大大提高挖沟效率。除此之外,挖沟机采用双线独立供电模式,将抽吸系统与喷射系统供配电完全分割,单线作业模式可以将不参与作业系统关闭,实现绿色低碳节能目标。值得一提的是,供电线路出现故障时互不影响,无故障侧可继续运行,极大的减少因故障引起的整机停机概率,减少维保成本。
海油工程表示,下一步,将持续强化关键技术攻关,打造智能化海管后挖沟装备研发、应用和维保一体化技术能力,持续提升我国海洋工程海管后挖沟能力,为我国“把装备制造牢牢抓在自己手里”贡献力量。
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